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数控火焰等离子切割机安全操作规程
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1.开端作业之前。


查看各气路、阀门是否有走漏,气体安全设备是否有用。


查看所供给的气体入口压力是否符合规定要求。


查看所供给的电源电压是否符合规定要求。


2.操作设备时。


调整切开钢板,尽量与轨道平行。


依据板厚和材质,挑选合适的切口。使切开嘴垂直于钢板。


依据不同的板厚和材质,重新设定机器中的切开速度和预热时间,设定预热氧和切开氧的合理压力。


点火后,不要触摸火焰区域。操作人员应尽量选用飞溅小的切开方法来保护割嘴。


查看加热火焰和切开氧射流。如果切开嘴损坏,应及时更换和清洗。用专用工具清洗割嘴。


切开过程中中产生回火现象时,应及时堵截电源,停机并关闭气阀,如果回火阀片烧坏,应停止使用,等待厂家或专业人员更换。


数控火焰操作员操作切开机时,应时刻留意设备的运行状况。如发现异常情况,应按下紧停开关,及时退出作业位置。禁止脱离现场。


操作人员应留意,切开一个工件后,将割炬提升回原位,运行到下一个工位,然后切开。


操作人员应依据给定的切开要素挑选切开速度,不允许单纯为了提高作业效率而添加设备负荷,处理好设备寿命与效率与环保的关系。


数控等离子切开机


3.作业完毕后。


切开作业完成后,设备应退回确保位,关闭气阀。管内残留气应排出并关闭电源。


若实施交接班准则,应对当班设备的运行状况做好交接班记载。


要认真整理场地,坚持作业区整齐有序。


4.日常保护。


轨道不允许人站立、践踏、靠压重物,更不允许撞击。导轨表面每班用压缩空气除尘后,用纱布蘸20#机油擦洗轨道表面。坚持导轨表面随时光滑清洁。


每天用20#机油清洗传动齿条,不允许齿条上有颗粒飞溅物。


操作人员只允许拆开切开嘴,其零件不能随意拆开。电气接线盒只能在相关人员维修时打开。


如果设备呈现毛病,应及时请维修人员处理。毛病较大时,应报设备处组织相关人员审核,确认维修计划。禁止私自拆机查看。




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