数控火焰等离子切割机

火焰切割主要针对的是碳钢板，也是应用较多的材料。切割的厚度可以根据调整氧气乙炔的出气量来调节，能够切割200mm一下的碳钢板材。因为火焰切割是将被切割物质加热至溶点以上，再通过一定压力气体将溶化后的部分吹离，达到切割的效果，因此在切割过程中会被切割材料的切割线附近产生大面积的热反应，使周边材质（尤其是切割端面）特性发生部分变化（淬火），而且在材料厚度偏小的情形下，产生热膨胀，不利于材料的二次加工。因此，火焰切割一般不用以板材厚度低于6mm及其切割后进行金切加工的状况。对需要二次金切加工的材料，一般使用剪板机、带锯床或线切割机床等进行切割开料；针对板材厚度低于6mm的，一般建议用等离子切割或其他冷切割方法。

等离子切割应用领域比火焰切割更广，它能够对绝大多数的金属材料开展切割。气体等离子切割机是一种新型的热切割设备,它的工作原理要以压缩气体为工作气体,以高温高速的等离子弧为热原、将被切割金属部分熔融、并同时用高速气流将已熔融金属吹走、产生狭小割缝。等离子切割的端面相对火焰切割，更整齐、光滑、且由于受热面小，因此热效应低，对材料材质影响小。即然等离子切割的优点不言而喻，为何不都应用它呢？这是因为目前来看等离子电源的制造成本远大于火苗，并且耗品成本也大，对一般生产而言，至少现在还没有必要。

一般情况下，大部分切割使用的都是火焰切割，这是因为大部分构造产品生产中，开料后都要再次焊接，因此对切割端面的要求较低。当板材材料为非碳钢时、或者对切割面的要求比较高时、或是碳钢板厚度低于6mm时，这时候我们应该考虑使用等离子切割设备了。

等离子切割的关键是等离子电源的挑选，一般情况下，大家在数控等离子切割设备中使用的等离子挑选美国海宝或是德国凯尔贝等等进口电源，还可以选择台湾的一些品牌，如：电浆。一般不推荐配置国内电源，由于国内电源目前在稳定性层面还很缺乏，那样不利于数控机械的程序化生产。

在数控火焰等离子切割机的选型时，一般需要对下列参数开展确定：

一、所切割材料材质、厚度、幅宽尺寸；

二、对切割精度、切割断面的要求进行确定；

随后根据以上数据，开展选型，依据材料尺寸挑选便携还是悬壁的、或者龙们的；依据材料材质和厚度挑选火苗还是等离子的，选多大等离子电源；依据切割断面的需求挑选一般等离子还是细致等离子电源。等离子电源的挑选一般依照切割材料的厚度挑选。